Perchero Abatible
El presente proyecto fue diseñado para un paciente con cuadriparesia espástica. El mismo se acaba de mudar y necesitaba adaptar su mobiliario para que una tarea tan simple, como elegir su ropa de todos los días, pueda ser realizada de forma cómoda, sencilla y ágil.
Conoscenze e abilità necessarie per farlo
- Manipulación de herramientas
- Conocimiento de materiales
- Análisis de fuerzas
Tecnologia e strumenti necessari coinvolti
- Amoladora
- Taladro
- Martillo
- Destornilladores
- Cricket
- Pinzas
- Mechas varias
- Sierra de mesa
- Lijas
- Cinta métrica
- Nivel
- Regla
- Lápices/marcadores
Materiali necessari
- 2 caños de hierro de 68 cm de 1 pulgada de diámetro
- 1 caño de hierro de 100 cm de 1 pulgada de diámetro
- 1 caño de hierro de 80 cm de 1 pulgada de diámetro
- 2 T de plástico
- Pistones neumáticos de 120 N
- Maderas de 47cm x 26cm con espesor de 1 pulgada
- Tornillería de diferentes medidas, pernos, tacos
- 4 ménsulas
- Pintura en aerosol negro mate
-(Opcional) guantes de látex para pintar
Necessaria l'organizzazione iniziale
Se recomienda contar con un espacio de trabajo apto para la utilización de herramientas, donde los ruidos no sean una molestia. En el lugar, se generará polvillo y restos de pintura (se puede utilizar papel de nylon o diarios para proteger el ambiente). Se aconseja preveer esto con anterioridad.
Sviluppo del progetto - Stage 1 o solo
Mediciones
En nuestro caso, el usuario nos especificó las medidas deseadas para el perchero. Las mismas fueron:
-140 cm de ancho
-A partir de los 90cm debería comenzar el perchero
-60 cm de profundidad
Por esto se definió que:
- La barra horizontal tendrá 100 cm, considerando que cada codo ocupa 13 cm de cada lado. Dando un total de 126 cm de ancho, dejando un margen para las maderas, el pistón y las ménsulas laterales
- Los caños laterales tendrán 68 cm, considerando también la altura del codo y midiendo según comodidad de nuestro usuario específico.
- El caño de agarre se planteó de 80 cm por comodidad del usuario.
Fabricación
1) Con ayuda de la cinta métrica o la regla, se deben realizar marcas en los caños a cortar
2) Cortar los caños con la moladora y separarlos por un momento
3) Cortar las maderas en las medidas deseadas con la sierra de mesa(47x26cm en nuestro caso). (Se recomienda cortar una de más para utilizarla de prueba)
4) Ubicar el pistón neumático en el ángulo deseado
5) Ubicar el caño correspondiente sobre el pistón y corroborar el movimiento. Una vez conforme con el mismo, marcar el pistón en la madera y marcar el caño para realizar una perforación con el taladro
6) Colocar un perno que sostenga el caño a la madera
7) Utilizando tornillos para madera, colocar y fijar el pistón
8) Con el taladro, realizar las perforaciones para el encastre del pistón al caño
9) Armar y probar. En caso de estar conforme, repetir desde el paso 4 al 8 para la otra madera
10) Desarmar los conjuntos de madera, pistón y caños laterales
11) Con la ayuda de la lija, retirar la pintura de los caños
12) En 1 de los caños de 100 cm, colocar las T de plástico. Una en cada una. Fijarlas con un perno o sella rosca adecuado.
13) Ensamblar todo el sistema y probarlo. En el caso de estar conforme con su funcionamiento, se procede a la instalación
Instalación
1) Para la instalación se realizaron 2 marcas a 90 cm, medidos desde el piso hasta el borde inferior de las maderitas.
2) Con la ayuda del nivel, se busca que la barra horizontal quede nivelada
3) Se realizan las marcas de las ménsulas
4) Con el taladro, se realizan las perforaciones en la pared y se colocan los tacos fisher
5) Se insertan los tornillos
6) Se chequea que el funcionamiento sea el correcto y que pueda ser utilizado por el usuario
Pintura
Una vez instalado, se desamblan las partes móviles (caños, codos, agarre) y se procede a utilizar la pintura negro mate en aerosol para pintar. Se deja secar por 2 o 3 horas y se ensambla nuevamente
Immagini del progetto
